PVC köpük tənzimləyicilərinin keyfiyyəti aşağıdırsa nə etməli?

Materialların köpüklənmə prosesi zamanı köpükləndirici maddə tərəfindən parçalanan qaz ərintidə qabarcıqlar əmələ gətirir. Bu qabarcıqlarda kiçik qabarcıqların daha böyük qabarcıqlara doğru genişlənməsi tendensiyası mövcuddur. Qabarcıqların ölçüsü və miqdarı yalnız əlavə edilən köpükləndirici maddənin miqdarı ilə deyil, həm də polimer ərintisinin möhkəmliyi ilə əlaqədardır. Əgər intensivlik çox aşağıdırsa, qaz ərinti səthinə yayıldıqda asanlıqla çıxa bilər və kiçik qabarcıqlar bir-biri ilə birləşərək böyük qabarcıqlar əmələ gətirir. Köpükləndirici tənzimləyicilərin uzun molekulyar zəncirləri PVC-nin molekulyar zəncirlərinə dolaşır və yapışır və müəyyən bir şəbəkə quruluşu əmələ gətirir. Bir tərəfdən, materialın plastikləşməsini təşviq edir, digər tərəfdən isə PVC ərintisinin möhkəmliyini artırır ki, köpük hüceyrə divarı köpüklənmə prosesi zamanı köpük hüceyrəsinin içərisindəki qazın təzyiqinə davam gətirə bilsin və kifayət qədər möhkəmlik səbəbindən yırtılmasın. Köpük tənzimləyiciləri məhsul məsamələrini daha kiçik və daha çox edə bilər, daha vahid və ağlabatan məsamə quruluşuna malik olmaqla köpük gövdəsinin sıxlığını xeyli azaldır. Köpükləndirici tənzimləyicilərin keyfiyyətsiz və ya qeyri-kafi dozası köpükün aşağı möhkəmliyinə səbəb ola bilər ki, bu da partlayışa və ya tel qabarcıqlarına səbəb olur.

Müxtəlif istehsalçılar tərəfindən istehsal olunan köpükləndirici tənzimləyicilərin molekulyar çəkisi və özlülüyü çox fərqlidir. Köpükləndirici məhsullar qırıldıqda və ya tel qabarcıqları əmələ gəldikdə və digər üsullar təsirsiz olduqda, köpükləndirici tənzimləyicinin dəyişdirilməsi və ya dozanın müvafiq şəkildə artırılması çox vaxt əhəmiyyətli təsirlərə səbəb ola bilər. Bununla belə, daha yüksək molekulyar çəkilərlə köpükləndirici tənzimləyicilərin əlavə edilməsi və ya dəyişdirilməsi həddindən artıq özlülük səbəbindən məhsulun sıxlığını artıra bilər ki, bu da ərintidə qabarcıqların genişlənməsinin qarşısını alır. Ərinin yüksək özlülüyü səbəbindən axıcılıq pisləşəcək və bu da qəlibin qeyri-bərabər boşalmasına, lövhə səthinin düzlüyünə təsir göstərəcək və hətta istehsal müddətinin qısalmasına səbəb olacaq ki, bu da xüsusilə 10 mm-dən az qalınlıqda lövhələr istehsal edərkən qəlib pastasının sıradan çıxmasına səbəb olacaq.