1, Ərimə gücü kifayət deyil
Performans: Baloncuklar uzununa hissədə çox böyük, çoxluq təşkil edir və ya uzanır; Lövhəyə basdıqdan sonra zəif sıçrayış və asanlıqla qırılma
Səbəb: Köpüklənmə tənzimləyicisinin qeyri-kafi dozası və ya keyfiyyətsizliyi; Həddindən artıq köpüklənmə maddəsi həddindən artıq qaz genişlənməsinə səbəb olur; Həddindən artıq emal temperaturu və ya zəif plastikləşmə
Həll tədbirləri; Ərimə möhkəmliyini artırmaq üçün yüksək özlülüklü köpükləndirici modifikatorlar (məsələn, P-503) əlavə edin; Həddindən artıq qaz istehsalını azaltmaq üçün köpükləndirici maddənin (AC/modifikasiya olunmuş köpükləndirici maddə) nisbətini tənzimləyin; Yerli parçalanmanın qarşısını almaq üçün plastikləşdirmə temperaturunu optimallaşdırın.
2, Yağlama balanssızlığı
Xarici yağlamanın qeyri-kafi olması: Ekstruderin 5-ci zonasındakı temperatur nəzarətdən çıxmış və yüksəlir, bu da birləşmə nüvəsinin həddindən artıq istiləşməsinə səbəb olur; Lövhənin ortasında böyük qabarcıqlar, ardıcıl qabarcıqlar, saralma var və səth kobuddur;
Həddindən artıq xarici yağlama
Ciddi çöküntü (qəlib strukturunda/səthində görünən yağlı maddələr və ya "bığlar")
Daxili yağlama balanssızlığı: qeyri-kafi: lövhənin qeyri-bərabər qalınlığı (ortadan qalın, hər iki tərəfdən nazik); Həddindən artıq: Birləşən nüvənin temperaturu artır və saralmaya səbəb olur
Həll yolu: Daxili və xarici yağlama nisbətini dəqiq şəkildə tənzimləyin; Daxili sürtkü yağları (məsələn, G60) axın vahidliyini yaxşılaşdırır; Yüksək ərimə nöqtəsinə və yüksək səmərəli xarici sürtkü yağları növlərini (məsələn, J-1020P OPE mumu) seçin; Materialın həddindən artıq yapışmasının qarşısını almaq üçün təxminən 10000 sabit özlülüyə malik OPE mumu seçin.
3, Temperatur və plastikləşmə nəzarətdən çıxır
Yüksək temperatur: lövhənin/nüvə təbəqəsinin saralması (stabilizatorun sıradan çıxması və ya yerli parçalanma səbəbindən); Köpükləndirici maddə əvvəlcədən parçalanır və qaz qidalanma dəliyindən çıxır
Aşağı temperatur: Zəif plastikləşmə, aşağı ərimə gücü qabarcıqların partlamasına səbəb olur
Həll yolu: Emal temperaturunu azaldın (xüsusən də birləşmə nüvəsi/baş nahiyəsində); Yaxşı ilkin rəngləmə və güclü istilik stabilliyinə malik stabilizatorlar seçin (məsələn, MS-101/WD-300); Stabilizatorların işini müntəzəm olaraq 180-200 ℃-də sınaqdan keçirin.
4, Köpükləndirici maddənin və tənzimləyicinin sinergetik uğursuzluğu
Performans: Laylı və ya qeyri-adi en kəsikli məsamələr; Natamam köpüklənmə və ya qaz çıxışı 7
Səbəb: Tənzimləyici və köpükləndirici maddə nisbəti arasındakı balanssızlıq (məsələn, tənzimləyicinin qeyri-kafi olması); Düzgün olmayan stabilizator dozası köpükləndirici maddənin parçalanma temperaturuna təsir göstərir. Həll yolu: Köpükləndirici tənzimləyicinin dozasını köpükləndirici maddənin qaz buraxma sürətinə uyğunlaşdırın; Plastikləşdirici temperaturun köpükləndirici maddənin parçalanma temperaturu ilə sinxronlaşdırılmasını təmin etmək üçün stabilizator dozasını qətran dərəcəsinə (məsələn, S-700/SG-8) uyğun olaraq dəqiq şəkildə idarə edin.
Yazı vaxtı: 19 iyun 2025
