PVC hazır məhsullar müxtəlif sənaye sahələrində istifadə olunur.PVC kalsium sink stabilizatorlarının qiymətləndirilməsi və sınaqdan keçirilməsi onların performansından asılı olaraq müxtəlif üsullar tələb edir.Ümumiyyətlə, iki əsas üsul var: statik və dinamik.Statik metoda Konqo qırmızı test kağızı metodu, yaşlanma soba testi və elektromotor qüvvə metodu, dinamik metoda isə fırlanma anı reometri testi və dinamik ikiqat rulon testi daxildir.
1. Konqo Qırmızı Test Kağızı Metodu
Daxili qliserin ilə yağ banyosundan istifadə edərək, sınaqdan keçiriləcək PVC istilik stabilizatoru ilə bərabər şəkildə qarışdırılır və kiçik bir sınaq borusuna yerləşdirilir.Materialın möhkəm olması üçün bir az silkələnir və sonra yağ banyosuna qoyulur.PVC kalsium sink stabilizator yağ banyosunda qliserolun temperaturu əvvəlcədən təxminən 170 ℃-ə təyin edilir ki, kiçik sınaq borusundakı PVC materialının yuxarı səthi qliserolun yuxarı səthi ilə eyni səviyyədə olsun.Kiçik sınaq borusunun üstündə nazik şüşə borusu olan tıxac qoyulur və şüşə boru yuxarıdan aşağı şəffafdır.Konqo qırmızı test kağızı yuvarlanır və şüşə borunun altına yerləşdirilir ki, Konqo qırmızı test kağızının aşağı kənarı PVC materialının yuxarı kənarından təxminən sm uzaqda olsun.Təcrübə başladıqdan sonra Konqo qırmızı test zolağının sınaq borusuna qoyulduğu andan onun mavi rəngə çevrilməsinə qədər olan vaxtı qeyd edin, bu istilik sabitlik vaxtıdır.Bu təcrübənin əsas nəzəriyyəsi ondan ibarətdir ki, PVC təxminən 170 ℃ temperaturda sürətlə parçalanacaq, lakin istilik stabilizatorunun əlavə edilməsi səbəbindən onun parçalanması maneə törədilir.Vaxt keçdikcə istilik stabilizatoru istehlak ediləcək.İstehlak tamamlandıqda, PVC sürətlə parçalanacaq və HCl qazını buraxacaq.Bu zaman sınaq borusundakı Konqo qırmızı reagenti HCl ilə asan reaksiya verdiyi üçün rəngini dəyişəcək.Bu anda vaxtı qeyd edin və müddətin uzunluğuna əsasən istilik stabilizatorunun effektivliyini qiymətləndirin.
2. Statik soba testi
PVC kalsium sink stabilizatorlarına əlavə olaraq PVC tozunun və digər emal vasitələrinin (məsələn, sürtkü yağları, təsir dəyişdiriciləri, doldurucular və s.) yüksək sürətli qarışıq nümunələrini hazırlayın.Yuxarıdakı nümunədən müəyyən miqdarda götürün, PVC kalsium sink stabilizatoruna müəyyən nisbətdə müxtəlif istilik stabilizatorları əlavə edin, yaxşı qarışdırın və sonra ikiqat çubuqlu qarışığa əlavə edin.
Mikserdə sınaq parçalarının hazırlanması ümumiyyətlə plastifikatorlar əlavə edilmədən həyata keçirilir.İkiqat rulonun temperaturu 160-180 ℃ səviyyəsində müəyyən edilir və plastifikatorlar əlavə edildikdə, rulon temperaturu ümumiyyətlə 140 ℃ ətrafında olur.İki çubuqla dəfələrlə basaraq, vahid PVC nümunəsi əldə edilir, sonra müxtəlif istilik stabilizatorları olan müəyyən ölçülü PVC nümunələri əldə etmək üçün kəsilir.Müxtəlif PVC sınaq parçalarını sabit bir cihaza qoyun və sonra onları sabit temperaturda (adətən 180 ℃) sobaya qoyun.Test parçalarının rəng dəyişikliyini hər 10 dəqiqə və ya 15 dəqiqədən bir qara rəngə çevrilənə qədər qeyd edin.
Fırın yaşlanma testləri vasitəsilə istilik stabilizatorlarının PVC termal sabitliyi üzrə effektivliyi, xüsusən də rəng dəyişikliklərini boğmaq qabiliyyəti müəyyən edilə bilər.Ümumiyyətlə PVC qızdırıldıqda rəngin ağ sarı qəhvəyi qəhvəyi qara da daxil olmaqla açıqdan qaranlığa bir sıra dəyişikliklərə məruz qalacağına inanılır.Deqradasiya vəziyyəti müəyyən bir müddət ərzində PVC-nin rəngi ilə müəyyən edilə bilər.
3. Elektrik potensialı üsulu (keçiricilik üsulu)
Eksperimental cihaz əsasən dörd hissədən ibarətdir.Sağ tərəf ümumiyyətlə azotdan, bəzən də havadan istifadə edən inert qaz cihazıdır.Fərq ondadır ki, azotdan qorunma istifadə edərkən, PVC kalsium sink stabilizatoru havada oksigen oksidləşməsi nəticəsində yaranan PVC ana zəncirlərinin deqradasiyasından qaça bilər.Təcrübəli istilik cihazı ümumiyyətlə təxminən 180 ℃ temperaturda olan bir yağ banyosudur.Yağ banyosunun içərisinə PVC və istilik stabilizatorlarının qarışığı qoyulur.HCl qazı yarandıqda, inert qazla birlikdə sol tərəfdəki NaOH məhluluna daxil olacaq.NaOH tez bir zamanda HCl-i udur və məhlulun pH dəyərinin dəyişməsinə səbəb olur.Zamanla pH metrin dəyişikliklərini qeyd etməklə, müxtəlif istilik stabilizatorlarının təsirini müəyyən etmək olar.Eksperimental nəticələrdə emal nəticəsində əldə edilən pH t əyrisi induksiya dövrünə və böyümə dövrünə bölünür və induksiya dövrünün uzunluğu istilik stabilizatorunun effektivliyinə görə dəyişir.
4. Fırlanma momentinin reometri
Torkun reometri, PVC-nin faktiki emalını simulyasiya edən tipik kiçik miqyaslı alətdir.Alətin xarici tərəfində qapalı emal qutusu var və emal qutusunun temperaturu və iki daxili rulonun sürəti alətə qoşulmuş kompüter vasitəsilə idarə oluna bilər.Fırlanma momentinin reometrinə əlavə olunan material kütləsi ümumiyyətlə 60-80 g təşkil edir ki, bu da müxtəlif alət modellərinə görə dəyişir.Eksperimental addımlar aşağıdakılardır: əvvəlcədən müxtəlif istilik stabilizatorları olan masterbatch hazırlayın və əsas masterbatch düsturuna ümumiyyətlə PVC CPE, CaCO3, TiO, Sürtkü yağları və s. əlavə olaraq ACR daxildir. Fırlanma momentinin reometri əvvəlcədən temperatura təyin edilib.Göstərilən temperatura çatdıqda və sürət sabit olduqda, çəkilmiş qarışıq emal qutusuna əlavə edilir, tez bağlanır və birləşdirilmiş kompüterdə müxtəlif parametrlər qeyd olunur ki, bu da reoloji əyridir.Emaldan sonra ekstrüde edilmiş materialın ağlığı, əmələ gəlib-gəlməməsi, hamarlığı və s. kimi müxtəlif görünüş xüsusiyyətləri də əldə edilə bilər. Bu parametrlərdən istifadə etməklə müvafiq istilik stabilizatorunun sənaye potensialını müəyyən etmək olar.Uyğun istilik stabilizatoru müvafiq fırlanma momentinə və plastikləşmə müddətinə malik olmalı, məhsul yüksək ağlıq və hamar səthlə yaxşı formalaşmalıdır.Fırlanma momentinin reometri laboratoriya tədqiqatları ilə sənayenin irimiqyaslı istehsalı arasında rahat körpü qurdu.
5. Dinamik ikiqat yuvarlanma testi
İstilik stabilizatorlarının təsirinin dinamik ölçülməsi üçün köməkçi metodun bir növü kimi reometr olmadıqda dinamik qoşa diyircəklərdən istifadə edilir və təcrübədə qoşa diyircəkli tablet presləmə aləti seçilir.İçinə yüksək sürətli qarışdırılmış toz əlavə edin və formaya basdırın.Alınan nümunəni təkrar-təkrar ekstrüde edin.Test parçası qara rəngə çevrilənə qədər onun tamamilə qaralması üçün lazım olan vaxtı qeyd edin ki, bu da qaralma vaxtı adlanır.Qaralma müddətini müqayisə etməklə müxtəlif istilik stabilizatorlarının PVC-yə istilik sabitlik təsirini müəyyən etmək.
Göndərmə vaxtı: 20 iyun 2024-cü il
