Aşağıda metil qalay stabilizatorlarının PVC emalında tətbiqinin, onların performans xüsusiyyətlərinə və sənaye təcrübələrinə əsaslanaraq nəzərdən keçirilməsi verilmişdir:
1, Tətbiq ssenariləri və texnoloji uyğunlaşma
1. Şəffaf sərt məhsulların emalı
Şəffaf PVC təbəqələr, lövhələr, yüksək şəffaflıqlı istilik büzücü filmlər və digər məhsullar üçün uyğundur, PVC qatranı ilə yaxşı uyğunluğundan istifadə edərək məhsulun işıq keçiriciliyi 90%-dən çox ola bilər və yağıntı və ya saralma fenomeni yoxdur.
2. Tipik proseslər: yayma formalaşdırma, ekstruziya formalaşdırma
Tövsiyə olunan düstur: Əlavə miqdarı 1.2-1.6 phr (nümunə olaraq 0.1-0.3 mm təbəqə qalınlığını götürərək)
3. Boru və profillərin istehsalı
Su təchizatı boru kəmərləri və plastik qapı və pəncərələr kimi tikinti materialları üçün istifadə edilən bu material, uzunmüddətli istilik sabitliyi sayəsində emal zamanı PVC-nin oksidləşməsini və parçalanmasını basdıra və məhsulların hava şəraitinə davamlılıq müddətini 30%-dən çox uzada bilər.
4. Qida/əczaçılıq qablaşdırma sahəsi
AB ROHS və ABŞ ASTM D3421 gigiyena standartlarına uyğundur, qida dərəcəli qablarda, əczaçılıq qablaşdırma şüşələrində və s. istifadə olunur, məhsulun ağır metal tərkibi 0,1 ppm-dən aşağıdır.
2, Tətbiq üstünlüklərinin müqayisəsi
| Performans ölçüsü | Metil qalay stabilizatoru | Ənənəvi qurğuşun duzu stabilizatoru |
| İlkin rəngləmə xüsusiyyəti | Su təmizdir | Sarılığa meyllidir |
| Termal sabitlik səmərəliliyi | Uzunmüddətli (≥ 180 ℃ davamlı sabitlik) | Orta müddətli uğursuzluq riski yüksəkdir |
| Təhlükəsizlik və ətraf mühitə uyğunluq | Uzunmüddətli (≥ 180 ℃ davamlı sabitlik) | Qurğuşun/kadmium çirkləndiriciləri |
| İşlənmə qabiliyyəti | Sərt/yumşaq PVC-nin bütün prosesi ilə uyğundur | Yalnız sərt məhsullar üçün |
Qeyd: Məlumatlar həm ölkə daxilində, həm də beynəlxalq səviyyədə PVC emalı müəssisələri tərəfindən aparılan faktiki ölçmələrin müqayisəsindən əldə edilmişdir.
3, Proses uyğunlaşması üçün optimallaşdırma strategiyası
1. Kompozit sistem dizaynı
Ərimə axıcılığını artırmaq və fırlanma momentini azaltmaq üçün adətən epoksidləşdirilmiş soya yağı (3-5 phr) və kalsium stearat (0,5-1 phr) ilə birlikdə istifadə olunur.
2. Emal zamanı temperatur nəzarəti
210 ℃-dən yuxarı temperaturda tiol qruplarının parçalanmasının qarşısını almaq üçün ekstruziya temperaturunu hissələrə (160-185 ℃) təyin etmək tövsiyə olunur.
3. Nəmə davamlı müalicə
Saxlama zamanı ətraf mühitin rütubəti 60%-dən aşağı saxlanılmalıdır. Emaldan əvvəl, hidroliz uğursuzluğunun qarşısını almaq üçün PVC xammalı 80°C-də 2 saat qurudulmalıdır.
(Qeyd: Məhsul rəngsiz, özlü bir mayedir və işıqdan uzaq, qapalı şəkildə saxlanılmalıdır.)
Yayımlanma vaxtı: 19 may 2025
