Plastifikasiya, qəlibləmə kimi sonrakı emalları asanlaşdırmaq üçün onun elastikliyini, axıcılığını və digər xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün xam kauçukun yuvarlanması və ya ekstruziya edilməsi prosesinə aiddir.
1. Emal şərtləri:
Normal emal şəraitində PVC qatranının plastikləşmə dərəcəsi emal temperaturu və kəsilmə sürətinin artması ilə artır. Emal temperaturu nə qədər yüksək olarsa, temperatur fərqi bir o qədər çox olar və istilik ötürmə sürəti bir o qədər yüksək olar. PVC zəif istilik keçiricisi olduğundan, kəsmə sürətinin artması materiallar arasında sürtünmə istilik əmələ gəlməsini, eləcə də materiallar və avadanlıqlar arasında təmas tezliyini sürətləndirəcək və bununla da istilik mübadiləsinin səmərəliliyini artıracaqdır.
2. Qatran quruluşu:
PVC-nin şüşə keçid temperaturu və ərimə nöqtəsi molekulyar çəki və kristallıq artması ilə artır və PVC-nin plastikləşmə dərəcəsi də çətinləşir.
3: Formula amilləri
PVC emal prosesində sürtkü yağlarının, plastifikatorların, emal vasitələrinin, zərbə dəyişdiricilərinin, doldurucuların, stabilizatorların və s.-nin istifadəsi PVC-nin plastikləşməsinin xüsusiyyətlərinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Əlbəttə ki, müxtəlif komponentlər müxtəlif tətbiq məqsədləri səbəbindən PVC-nin plastikləşmə xüsusiyyətlərinə müxtəlif təsir üsullarına və dərəcələrinə malikdir.
4. Qarışdırma və emal prosesi
Qarışdırma PVC qatranının istilik stabilizatorları, dəyişdiricilər, sürtkü yağları, doldurucular və piqmentlər kimi əlavələrlə homojenləşdirilməsi prosesidir. İstifadə olunan əsas avadanlıq yüksək sürətli yoğurma maşını və soyuducu qarışdırıcıdır. Qarışdırma prosesi materialı təmizləmək və qızdırmaq, bəzi əlavələri əritmək və onları PVC qatranının səthinə örtmək üçün material üzərində mexaniki qüvvələrin yaratdığı qarşılıqlı sürtünmə və kəsmə qüvvələrinə əsaslanır. PVC qatranı kəsmə və sürtünmə altında təmizlənir və səthi temperatur altında yumşaq və məsaməli görünür. Köməkçi maddə səthdə adsorbsiya edilir və homogenləşməyə çatır. Temperatur daha da yüksəlir və hissəciklərin səthi əriyir, nəticədə hissəciklərin sıxlığı artır.
Göndərmə vaxtı: 30 oktyabr 2023-cü il
